老師傅的機(jī)加工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，句句精華，條條重點(diǎn)

來源《金屬加工》

1、加工流程

??現(xiàn)在說一點(diǎn)機(jī)械加工中的一些常識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。歡迎各位前輩同行指正。

??當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品要生產(chǎn)加工的時(shí)候總的來說你要考慮到加工的經(jīng)濟(jì)性。怎么保證質(zhì)量，效率。大概走什么樣的一個(gè)流程才能滿足要求。

??正式加工的時(shí)候，通常你可以考慮從以下幾個(gè)方面來保證。

??1、程序保證，你的圖形夠標(biāo)準(zhǔn)，你的后處理夠好。你給的加工參數(shù)夠牛X。

??2、機(jī)床保證，三軸機(jī)床做不了，用四軸、五軸、加工中心做不了，用磨床、慢絲……

??3、刀具保證，定做非標(biāo)成型刀。

??4、工裝保證，設(shè)計(jì)專用的工裝，來保證尺寸要求。

??要做好以上幾步，你要了解你所使用的機(jī)床，（剛性，精度....）你所編輯的程序（刀路，余量，參數(shù)）你所用的刀具（選型、適用的加工材料、刀具安裝和自身的精度，以及切削參數(shù)）了解你的工裝，（基準(zhǔn)、剛性、不過定位，欠定位）。

??2、孔類加工

??常用孔類加工有鉆、鏜、銑、鉸、擴(kuò)、螺紋。

??鉆：通常光潔度，精度要求不高的孔，如螺栓孔，常規(guī)螺紋底孔。

??關(guān)于鉆孔的一些經(jīng)驗(yàn)：

??舉幾個(gè)例子，鉆材料45#鋼，深度30mm 底徑6.8m的螺紋底孔。如果排屑正常的話G73比G83有時(shí)間優(yōu)勢。（所用G代碼以FUNAC 系統(tǒng)為主）當(dāng)你用G83鉆孔時(shí)注意你的Q值和R值,當(dāng)你R值設(shè)為 R2.的時(shí)候，你的Q值最好設(shè)為5.5這樣你的鉆頭只要往返6次加工。

??鉆鑄鐵材料，深度50mm底徑5mm的孔，深度超過底孔直徑10倍左右，最好選用含鈷高速鋼鉆頭。慎用槍鉆和硬質(zhì)合金鉆頭。如果你加工的材料有點(diǎn)氣孔，或者軟硬點(diǎn)會(huì)死的比較難看。

??當(dāng)你加工鋁件（或者易加工材料）打孔的時(shí)候你可以選用合金鉆頭。比如鉆6mm深15mm孔，合金鉆頭轉(zhuǎn)速能到7000進(jìn)給1500沒問題。

??同樣麻花鉆，轉(zhuǎn)速只能在1500，進(jìn)給在300左右。

??鉆頭在進(jìn)入加工材料和出加工材料的時(shí)候最好比原先設(shè)定的慢點(diǎn)。（轉(zhuǎn)速，進(jìn)給，點(diǎn)孔的時(shí)候或者點(diǎn)深點(diǎn)）當(dāng)鉆孔的材料比較硬、比較黏，你的轉(zhuǎn)速一定要慢，線速度控制在30以下，別相信那些刀具商給的參數(shù)，至少打?qū)φ?。他給的只是理論值。

??當(dāng)加工的孔的位置度、光潔度、真圓度要求都比較高的時(shí)候那你最好選擇鏜或者銑。銑刀加工的話孔會(huì)有點(diǎn)失圓，精銑孔前一定要對(duì)你的刀具打跳動(dòng)和垂直。另外銑刀加工時(shí)候一定是圓弧相切的進(jìn)入，退刀的時(shí)候可以過整圓0.02mm圓弧相切退刀。

??此類銑加工，孔尺寸最好是0.02以上公差要求。要不還是建議鏜。但銑比鏜方便，經(jīng)濟(jì)。

??鏜刀加工出來的孔的質(zhì)量是很高的。要注意的是比如你鏜100孔的時(shí)候除了刀片材質(zhì)要選對(duì)外，你的刀桿最好是孔的0.7D~0.8D。刀片厚度原則上厚比薄的好。

??如果一個(gè)孔要鏜的話說明此孔要求是很高的。這時(shí)候你要考慮你機(jī)床的剛性、精度。鏜刀的剛性、精度。如果兩孔有同心度要求加工的時(shí)候機(jī)床工作臺(tái)最好別動(dòng)，要?jiǎng)右沧詈靡詥蜗蜻\(yùn)動(dòng)來走到目標(biāo)點(diǎn)位。精鏜前余量一定要均勻。加工代碼以G76為主。（加工中心裝刀注意刀尖方向和機(jī)床參數(shù)是否匹配）

??當(dāng)精度孔比較多，或者零件批量比較大的時(shí)候這時(shí)候你最好用鉸。一般鉸刀不是以切削為主，它還附帶對(duì)孔的擠壓、磨削，所以鉸孔的時(shí)候余量一定要少。

??隨便舉個(gè)例子，一塊要加工的45鋼臺(tái)面上有50個(gè)直徑10公差0到0.01mm的孔的時(shí)候，通常會(huì)選擇用鉸刀?？子嗔堪刖M留0.05mm~0.08mm（雙邊）就好。

??用鉸刀前你最好用千分尺測量一下刀具的實(shí)際直徑。刀具安裝后一定需打跳動(dòng)。加工參數(shù) S=100-150 F=10-15 合金鉸刀速度 S=600 F=50 (當(dāng)加工的材料不同的時(shí)候加工參數(shù)也會(huì)不一樣，但不會(huì)差很多）。

??擴(kuò)孔一般是鉆加工后的半精加工范疇。比如螺絲沉頭。精鏜、精銑、鉸之前都會(huì)擴(kuò)一下。它主要保證孔的余量一致，矯正孔的位置、孔斜。主要用到的一些刀具以平底鉆、銑刀、粗鏜刀。

??螺紋類加工（自認(rèn)為）按加工形式可分切削式、擠壓式。分為攻、銑、車、磨……

??按螺紋種類，可分為：公制粗牙、細(xì)牙、梯形螺紋、圓形螺紋、鋼管螺紋、英制螺紋、惠氏管螺紋、自鎖螺紋、美標(biāo)螺紋、套管螺紋。

??說點(diǎn)老外常用的標(biāo)準(zhǔn)吧，BSW惠氏螺紋、BSF惠氏細(xì)牙螺紋、G,RP惠氏管螺紋、UNC美標(biāo)粗牙螺紋、UNF美標(biāo)細(xì)牙螺紋、UNEF美標(biāo)超細(xì)牙螺紋。

??NPT、NPTF美制錐形螺紋。NPSF、NPSM美制平行管螺紋。TR-F圓形螺紋。TR梯形螺紋。PG鋼管螺紋。LK-M自鎖螺紋。


??§ 材料軟，螺紋要求較高的可選用擠壓式絲錐。

??§ 材料硬，螺紋要求高，直徑大（相對(duì)于你刀柄，舉個(gè)例子，用BT-50刀柄 M20以下的螺紋都能攻，但要看看你自己用的是什么機(jī)床，什么刀具。）通常選用銑螺紋來加工。

??§ 普通類螺紋，剛性攻絲比柔性攻絲速度快。尤其當(dāng)加工的材料屬于易加工材料時(shí)，推薦剛性攻絲（相對(duì)于柔性來說，剛性攻絲易折斷，易爛牙）


??舉個(gè)例子：加工鋁件M8螺紋孔深15同樣選擇上工絲錐剛性攻絲轉(zhuǎn)速能到1000進(jìn)給能到1250柔性攻絲轉(zhuǎn)速400進(jìn)給在500。柔性攻絲速度慢，成本高。


??§ 如果加工的是鑄鐵類，鋼類零件推薦柔性攻絲。

??§ 如果加工的是不銹鋼，鎳鈦合金類，那你就加工個(gè)絲錐導(dǎo)向吧。（斷了很麻煩）。

??§ 形狀類加工。外形，槽，平面。

??加工外形你要搞清楚，逆銑、順銑、側(cè)刃銑、底刃銑、螺旋銑削，垂直進(jìn)刀、切線進(jìn)刀、斜插進(jìn)刀，刀具入刀時(shí)候、走刀時(shí)候、脫刀時(shí)候、刀具拐角時(shí)候。各種材料的加工參數(shù)。涉及到一個(gè)零件的很多質(zhì)量要求。

??3、加工實(shí)例

??舉幾個(gè)例子：

??加工一塊1300*400*100的數(shù)控車底座鑄件，材料是灰鑄鐵的，余量單邊8mm。需加工上表面，四側(cè)面，底平面，其中兩個(gè)側(cè)面需燕尾式成型刀加工。（凹于上下兩個(gè)平面之間，定做的焊接式合金刀具）

??底平面光潔度要求0.8，其中長兩側(cè)面光潔度1.6。底平面上還有一些螺栓沉頭孔。短的兩側(cè)面有兩個(gè)吊裝孔。

??這個(gè)零件按加工程序來說比較簡單，但要做到符合質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)等要求還是不容易的。如果你拿到這零件怎么加工？我當(dāng)時(shí)的工藝和加工思路（根據(jù)自己廠的具體情況）是這樣的：

??1、底平面在普通大平面銑床上開粗，保證平面度0.2，工件上下余量留6MM。

??2、上立式三軸加工中心，兩個(gè)400虎鉗夾底平面4mm（自己做的鉗口）加工上平面，四側(cè)面完成。

??此步考慮：

??1、先加工側(cè)面還是上平面？

??2、用些什么刀具來粗銑，精銑？

??3、刀具的走刀方式，和一些加工參數(shù)？

??§ 這零件當(dāng)時(shí)我自己做的時(shí)候刀具主要選了：

??§ 直徑125的平面銑刀（粗銑上平面）

??§ 直徑100的平面銑刀（精銑上平面）

??§ 直徑50的玉米銑刀（粗銑四側(cè)面）

??§ 直徑20四刃硬質(zhì)合金銑刀（精加工長兩側(cè)面，加工深度35左右，此深度去掉燕尾那部分側(cè)面）

??§ 直徑32的高鈷高速鋼銑刀（精加工短兩側(cè)面，深100左右）

??§ 燕尾成型刀2把（粗，精加工）

??§ 45°倒角刀一把

??§ 鉆頭，銑刀（加工螺栓孔用的）

??加工步驟：

??1、50玉米銑刀粗銑4側(cè)面，逆銑，AP=35mm左右，AE=7.5左右（留0.5余量）S=800 F=450。

??鑄鐵件表皮通常有白口邊、氣孔、雜質(zhì)，逆銑除了第一刀是從表皮進(jìn)入工件，其他都是從里往外切削的。如果用順銑刀片的損耗速度會(huì)很快。

??先加工側(cè)面也是考慮到銑平面的時(shí)候刀具不碰到毛坯表面。切深A(yù)P一般取刀具直徑0.5D-0.8D切寬 AE 一般取刀具直徑的0.2D。

??2、直徑125盤銑刀以Y方向往復(fù)粗加工平面。（考慮到工件的受力方向）百分之80的步距，切深3.5MM 左右S=450 F=600。

??3、直徑100盤銑刀以X方向往復(fù)精加工片面。(X方向來回次數(shù)少，加工的平面理論上會(huì)比以Y向多次往復(fù)好。但此面要求也不甚高，主要以節(jié)約時(shí)間為主。）百分之80的步距，切深0.25mm左右 S=1200 F=300。

??4、直徑20硬質(zhì)合金銑刀，精銑長兩側(cè)面。順銑。（順銑刀具和工件表面不會(huì)因?yàn)榍邢鞒鰜淼蔫F屑而破壞工件表面。光潔度相對(duì)來說要高，加工下來能滿足1.6的要求）

??為什么選直徑20，小了刀具剛性相對(duì)來說差，大了超過直徑20的硬質(zhì)合金銑刀價(jià)格是以幾何級(jí)數(shù)增長的。直徑25的硬質(zhì)合金會(huì)比20 的貴很多。一次加工到位。S=900F=150 深35 。

??如果大家有興趣，可以研究下刀具的樣本。一個(gè)刀具的圖層、螺旋角度、過中心、不過中心、兩刃、三刃、四刃，還是比較有講究的。

??另外說些題外話。如果用到銑刀強(qiáng)烈推薦使用側(cè)固式，或者強(qiáng)力夾頭來固定。普通的ER夾頭最好只裝鉆頭。如果你裝直徑8的鉆頭，你選夾套的話最好選夾持范圍在7~8的。

??5、直徑32Co HSS銑刀，精銑短兩側(cè)面。（此刀成本不高，買的舊刀主要因?yàn)榧庸さ纳疃龋┐藗?cè)面為兩吊裝孔要求不高。S=300F=200 AP=100左右。AE=0.5左右。

??6、45°倒角刀，周邊倒角。

??7、工件翻轉(zhuǎn)。此面光潔度要求相對(duì)于銑床加工鑄鐵件來說還是比較高的。（原來預(yù)計(jì)上平面磨的，后來用了XXX牌子的帶修光刃刀片，加工后的效果能達(dá)到圖紙要求）。

??這面主要考慮是先打孔，還是先銑面。其考慮的主要依據(jù)是，如果你打孔會(huì)引起平面的翻邊，毛刺，那就先打孔。但先打孔對(duì)于銑平面來說會(huì)形成平面的斷續(xù)切削。對(duì)整個(gè)工件的表面，和刀具的受力不均勻有影響。

??8、粗精銑底平面。

??9、粗精銑兩側(cè)面的燕尾槽。

??此處說一下關(guān)于刀具的底刃切削和側(cè)刃切削，此產(chǎn)品的外發(fā)單位他們自己也做。他們是定做了裝可轉(zhuǎn)位刀片的成型燕尾刀，以Z方向分層粗銑。（底刃切削為主）

??由于此刀具定做太貴，我單位選擇了兩把焊接式的燕尾刀。通常你所用的銑刀刀尖在0.4以下的話不適合用螺旋銑削、分層銑削等以底刃切削方式為主的走刀形式。

??實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。用外發(fā)單位的加工方式，以及他們所給的加工參數(shù)，一把400RMB的燕尾刀，粗加工只能加工4個(gè)零件，即全部崩刃。精加工也就在10個(gè)零件表面也就達(dá)不到要求。而改用側(cè)刃AP滿刀切削，AE=2mm 的方式，此零件我們加工了100個(gè)以后刀具還是能繼續(xù)使用。尤其精加工刀具一點(diǎn)都沒動(dòng)。粗加工刀具也基本沒動(dòng)。機(jī)床負(fù)載也在合理范圍內(nèi)。（略微高了點(diǎn)）

??10、打螺栓沉頭孔。

??11、孔口及周邊倒角。

??12、上鉆床加工小側(cè)面吊裝孔。

??這個(gè)零件給我們的外發(fā)價(jià)格在650RMB，時(shí)間是按5個(gè)小時(shí)給我們算的工價(jià)。而最后批量生產(chǎn)我們廠只用了加工中心2.2個(gè)小時(shí)，普通設(shè)備45分鐘即全部完成。刀具成本也只占工價(jià)的6%左右。

??4、一些提醒

??再說幾點(diǎn)CNC加工時(shí)應(yīng)該注意的地方。另外補(bǔ)充一下上面銑底平面的時(shí)候，一定不能重復(fù)抬刀加工。而且要按回子型走刀路線。（刀具永遠(yuǎn)是一種補(bǔ)償方式，不會(huì)這一刀是順銑，下一刀是逆銑，去掉機(jī)床的絲桿間隙。）

??1、是不是確認(rèn)下刀加工了。

??2、銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。

??3、工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長度的刀開粗。

??4、用大刀開粗后，應(yīng)用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。

??5、平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時(shí)間。

??6、銅工清角時(shí)，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。

??7、校表平面四邊角要鑼平。

??8、凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工。

??9、做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。

??10、盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。

??11、走WCUT時(shí)，能走FINISH 的，就不要走ROUGH。

??12、外形光刀時(shí)，先粗光，再精光，工件太高時(shí)，先光邊，再光底。

??13、合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開粗時(shí)，公差設(shè)為余量的1/5，光刀時(shí)，公差設(shè)為0.01。

??14、做多一點(diǎn)工序，減少空刀時(shí)間。做多一點(diǎn)思考，減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。做多一點(diǎn)輔助線輔助面，改善加工狀況。

??15、樹立責(zé)任感，仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù)，避免返工。

??16、勤于學(xué)習(xí)，善于思考，不斷進(jìn)步。

??17、銑非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀。

??18、小刀清角，大刀精修。

??19、不要怕補(bǔ)面，適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度，美化加工效果。

??20、毛坯表面材料硬度高：逆銑較好。

??21、毛坯表面材料硬度低：順銑較好。

??22、機(jī)床精度好、剛性好、精加工：較適應(yīng)順銑，反之較適應(yīng)逆銑。

??23、零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。

??24、粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。

??25、刀具材料韌性好、硬度低：較適應(yīng)粗加工。（大切削量加工）

??26、刀具材料韌性差、硬度高：較適應(yīng)精加工。（小切削量加工）