淺析注塑模具質量問題與原因

　　高質量的模具，就像工藝品一樣令人賞心悅目、秀色可餐。一副模具的設計、制造的質量，體現(xiàn)了設計者、制造者的技術水準與價值。因此，大多數(shù)模具設計師都希望自己所設計的模具質量佳。

　　模具結構設計與制造存在著質量問題，這同模具設計、制造者的知識面、技能水平、經(jīng)驗有關。一位優(yōu)秀模設計師在設計模具時，碰到問題就會產(chǎn)生條件反射，就知道應該怎樣設計，而不是到出了問題，才發(fā)現(xiàn)設計有問題，才知道不應該這樣設計；甚至有的到出了問題，還不知道錯誤出在哪里及其原因所在。

　　模具存在著質量問題，究其原因，不僅是上述的幾方面原因，還和企業(yè)的綜合實力有關：企業(yè)是否建立了健全的質量保證體系、規(guī)范的流程、標準化，也同設計師的設計水平能力、設計理念有關。

　　現(xiàn)代模具的質量是設計出來的，所以說模具設計師責任重大，設計師應義不容辭擔起重任，首先要使模具結構設計優(yōu)化，杜絕模具設計的源頭出現(xiàn)問題。然后，搞好模具項目、質量管理、精心制造、做好模具質量的檢驗工作，才能保證模具質量，不使有質量問題的模具流入客戶手中。

　　本文內(nèi)容是筆者長期工作中所積累的經(jīng)驗，并通過分類、歸納、分析和總結，揭示了模具企業(yè)中常見的模具質量問題。目的是提醒設計、制造人員、模具項目經(jīng)理、質檢人員對這些常見的模具質量問題引起警覺和關注；避免有質量問題的模具產(chǎn)品提供給客戶，帶來不必要的麻煩。


　　1.1注塑模具的質量問題分類

　　1.1.1模具設計、制造的質量問題及原因

　　1)模具結構存在問題。

　　2)塑件質量（塑件結構、形狀、尺寸、表面質量）達不到客戶要求。

　　3)成型工藝條件苛刻，成型周期較長。

　　4)模具沒有使用說明書和維修資料、使用戶維修保養(yǎng)模具困難。

　　5)模具提前失效。

　　1.1.2模具質量管理及驗收問題

　　1)模具的驗收標準沒有或驗收標準不規(guī)范。

　　2)質檢人員能力水平不夠、不懂模具的驗收標準。

　　3)設計、制造、質檢人員理念存在問題。

　　4)檢驗流程不規(guī)范。

　　1.2模具質量問題的原因分析

　　在汽車部件注塑模具質量管理過程中，會遇到來自模具結構設計、制圖、模具加工、檢測、組裝、試模、驗收等各環(huán)節(jié)的質量問題。為什么來自設計質量問題的比例這么高?

　　如果，企業(yè)建立了質量管理體系、能夠做好制品的前期分析評審、全面把握顧客需求、規(guī)范應用設計標準、有效實施設計方案評審、準確輸出設計圖樣，就會把模具結構設計與制造的問題降到最低。

　　根據(jù)統(tǒng)計，70%的問題是模具結構設計的原因造成的，圖樣5%、加工10%、試模8%、檢測3%、裝配2%、其它2%。

　　由模具設計缺陷引發(fā)的質量問題是災難性的，嚴重的會導致模具報廢重開。小問題的存在，需要設計更改，有的到試模時才發(fā)現(xiàn)，這就增加了制造費用，同時會影響交模時間。由此可見，模具質量的好壞決定于設計質量，如果模具設計質量優(yōu)化，模具質量就能首先得到保證。所以抓好模具結構設計是質量管理工作的關鍵。優(yōu)化模具結構設計，加強應用設計標準，是提高設計能力水平、避免設計出錯的有效措施。

　　據(jù)統(tǒng)計，設計成本約占模具費的8～10%，同時設計質量決定了模具的制造費用。設計不存在問題，下面加工、裝配、試模、修整、驗收都會順利。

　　1.3模具設計質量問題的原因分類

　　注塑模具的結構設計出現(xiàn)質量問題，其原因是多種多樣的。可以分類歸納為如下十條。

　　1.3.1企業(yè)的質量體系不健全,管理不善。

　　1)企業(yè)沒有健全的三大標準體系來管理，人為管理，老板的話就是管理制度。

　　2)組織框架不配套,名不正、言不順。

　　3)職、責、權不清、沒有績效考核。

　　4)老板過分追求產(chǎn)值利潤，方向與目標不協(xié)調。

　　5)企業(yè)員工質量意識薄弱。

　　1.3.2設計師的本身問題

　　1)設計師的理念問題,質量意識淡薄，沒有考慮客戶的需求。

　　2)只想自己盡快完成設計任務，設計隨意性，使模具結構設計存在著問題。

　　3)設計師對自己要求不嚴，缺乏工匠精神，無精益求精、追求人生價值的理念。

　　4)對模具結構與零件設計的原理、原則和要求概念模糊，設計師的能力水平與經(jīng)驗不夠，致使所設計的模具存在著問題。

　　5)設計工作安排不合理，不能勝任。

　　6)設計工作量過分繁重，沒有確認檢查的時間，或者設計師情緒不好，容易出現(xiàn)設計差錯。

　　7)圖樣文件管理不規(guī)范、版本混淆。

　　8)細節(jié)不重視，間接地、直接地影響了模具的設計質量。

　　1.3.3設計標準的問題

　　1)企業(yè)無設計標準或標準不規(guī)范。

　　2)設計師沒有很好的應用設計標準，只是搞了個形象工程。

　　3)3D造型與2D工程圖、裝配圖的設計質量不達標，使模具制造質量出了問題。

　　1.3.4設計數(shù)據(jù)的問題

　　1)客戶的3D造型（制品形狀、結構設計），評審時沒有發(fā)現(xiàn)存在的問題。

　　2)客戶提供的設計數(shù)據(jù)有誤。

　　3)模具形狀、結構設計存在的問題，評審沒有發(fā)現(xiàn)。

　　4)模具形狀、結構設計沒有有優(yōu)化，細節(jié)存在問題。

　　1.3.5制品的前期分析和溝通問題

　　1)客戶的3D造型（制品形狀、結構設計），沒有經(jīng)過分析就設計模具。

　　2)制品有問題，未及時溝通和有效溝通，使模具結構設計出現(xiàn)多次設計變更，消耗了設計人員大量精力，并使設計質量低下。

　　3)制品的前期分析，只是搞了個形象工程，存在的問題沒有發(fā)現(xiàn)，隱患存在。

　　1.3.6模具結構設計、制造的成本控制問題

　　1)設計師沒有成本意識，模具結構設計的模板外形過大、過厚，特別是大型模具，浪費更是驚人。

　　2)模具結構設計沒有考慮到加工工藝的合理性，無形之中增加了加工成本。

　　3)模具設計需要考綜合考慮模具成本的經(jīng)濟性，但沒有正確選用鋼材，造成不必要的浪費。

　　1.3.7設計時間延后及其原因

　　詳見本文“1.1.2”節(jié)。

　　1.3.8接單數(shù)量超過產(chǎn)能問題

　　企業(yè)過分地追求了產(chǎn)值，超負荷的接單，人力資源和設備已經(jīng)處于飽和狀態(tài)，超負荷的工作任務，影響了模具的設計與制造質量。

　　1.3.9模具項目經(jīng)理管理不得力

　　1)模具項目經(jīng)理對本項目管理不得力，只會發(fā)號施令。

　　2)模具項目經(jīng)理能力與知識面不夠。由于項目管理人員缺乏，聽說有企業(yè)招收二年的模具工擔任項目經(jīng)理，真是“蜀國無大將，廖化作先鋒”。

　　3)項目管理團隊沒有形成合力，協(xié)調、拍板能力差。

　　1.3.10模具質量管理與驗收問題

　　1)模具質量管理工作報喜不報憂、工作浮躁。

　　2) 模具企業(yè)沒有檢測驗收標準或驗收標準不規(guī)范或驗收質檢人員不懂模具怎樣驗收,使有問題的模具出廠。

　　3)模具質量管理不得力，有的企業(yè)還停留在檢測階段。

　　4)企業(yè)沒有給質檢部門行使一定的權力。