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模具知識

沖壓模具生產(chǎn)中出現(xiàn)模具故障因素分析

2017-08-283747人次瀏覽
  首先要審核模具的制造材料是否合適,相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng),都會導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。
  彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠.會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。模具使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。
  工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足。送料設(shè)備有故障,壓力機(jī)異常等,都會造成模具的損壞。華夏模具網(wǎng)表示,如果出現(xiàn)異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理,繼續(xù)加工生產(chǎn),就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。

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