平面注塑件變形問題的解決技術與技巧

　　要徹底解決大平面注塑件變形的問題確實是個難題，在生產(chǎn)中我們總結了一些較為有效的措施來改善變形的問題：
　　一.將模具改成多點式入水(通常都是三板模)，24安機以上的大平面注塑件最好達到4點以上。這樣可以減輕分子定向排列的程度，減小各向收縮不一致的差距。
　　二.適當提高模具溫度，ABS料通常保持在60℃以上，以降低注塑件的冷卻速度，減小因激冷過渡造成的溫差變形,同時可降低分子定向排列的程度。
　　三.最重要的一項是，增大射膠或保壓壓力，并大大地延長射膠或保壓的時間，使注塑件的尺寸增大,減小它的收縮量，變形的程度因此會得到明顯的改善。因此，延長射膠或保壓的時間(如延長10至15秒)，已成為我們解決變形問題常用的重要手段。
　　四.若以上三項措施都未能達到理想的效果，只有采取出模定型的辦法了。因為一般人都運用得不是很好，所以需要一點技巧。
　　首先，要將注塑件提早出模，然后乘其仍處于幾十度高溫的狀態(tài)下(應該仍然很燙手，這點很關鍵)，放在工作臺上用夾具定型，關鍵是定型夾具的設計需要合適。同時還要考慮注塑件的回彈程度，通常12小時之后回彈才會基本停止，而且出模溫度越低回彈量就越大。所謂矯枉必須過正,所以生產(chǎn)時要研究壓過正的量。
　　最后要強調(diào)的是，必須注意注塑件的包裝和擺放問題。這點確實相當重要，不然我們的一切努力都將前功盡棄。一般情況下，可以將注塑件側著裝箱，當然也要根據(jù)注塑件的形狀來決定擺放的形式?？傊?，不能讓注塑件互相擠壓，也不能讓注塑件的某個部位懸空，否則注塑件擺放幾天之后就會開始變形。