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模具知識

注塑常見毛病有哪些解決方法?

2018-06-073683人次瀏覽
  一、呈現(xiàn)問題:塑膠呈波浪。原因:因澆口或其它部分狹窄,熔態(tài)塑料推動固化塑件前移時,表面產(chǎn)生波紋。 ? ?
  解決方法: ?
  1.增加注直徑 2.提高注咀及模具溫度 3.提高料筒高度 4.加快注塑速度 5.減慢注料速度 6.更改模具冷卻水進口位,使其遠離澆口 7.擴大澆口。 ??

  二、呈現(xiàn)問題:塑件呈銀紋形。原因:因塑料含水份,混料不均勻,注塑時夾氣,添加劑或脫模劑過多。 ? ?
  解決方法: 1.加強回壓 2.減慢注速 3.清理料筒 4.提高模溫 5.改澆口位置 6.擴大流道及澆口 7.烘料 8.料門中安裝紅外線燈。

  三、呈現(xiàn)問題:塑膠接口不良。原因:因塑料溫度太低,不能熔化,或因氣體排泄不足導(dǎo)致兩股以上分流混合而產(chǎn)生發(fā)狀細線或氣泡。 ? ?
  解決方法:1.提高料溫 2.提高注溫 3.增加注速 4.接縫線外設(shè)冷料池 5.設(shè)放氣口 6.改變澆口位或澆口 7.不要用脫模劑 8.轉(zhuǎn)用易流動的低粘度類原料。

  四、呈現(xiàn)問題:塑件呈現(xiàn)空洞。原因:因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁,收縮集中于厚壁段而造成空洞,或因夾氣做成空洞。 ? ?
  解決方法:1.提高注壓(及二次壓力) 2.延長注時 3.降低料筒固化溫度 4.消減模壁厚度至6mm以下,必要時設(shè)置等壁厚助線,及去除多余壁厚 5.擴大澆口 6.縮短流道 7.調(diào)勻模溫 8.更改澆口位置,排除夾氣。 ?

  五、呈現(xiàn)問題:塑件欠注或缺料。 原因:因機械注塑及塑化性能不足,料流不良,澆口截面太細,模壁太薄或泄氣不良。 ??
  解決方法:
  1.增加注料速率,如仍不足,則需換重型機械
  2.裝防漏注閥式螺桿
  3.提高注壓
  4.提高料筒、注咀固化及模具溫度
  5.查電熱線是否斷線
  6.查注咀是否堵塞,增加循環(huán)速度
  7.提高模具放氣能力
  8.加大澆口截面
  9.增加產(chǎn)品壁厚
  10.加設(shè)助線,改造料流
  11.選用低粘度原料
  12.加潤滑劑。 ??

  六、呈現(xiàn)問題:合模邊擠出塑料。
  原因:因料溫及注壓過高,或鎖模力不足。
  解決方法:
  1.降低注壓及筒固化溫度
  2.縮短注時
  3.減少注料速度
  4.改用高鎖模力機
  5.改造合模表面緊配合及清理合模表面
  6.轉(zhuǎn)用低粘度料。 ??

  七、呈現(xiàn)問題:塑件表面呈凹痕。原因:因塑件表面誤時冷卻,因其表面凹痕。
  解決方法:
  1.增加注料速率
  2.提高模槽內(nèi)壓(二次壓力)
  3.降低筒料固化溫度
  4.提高注塑流量
  5.增加注速
  6.延長注時
  7.使模具溫度均勻
  8.更改澆口位置
  9.?dāng)U大澆口
  10.縮短模具流道。 ??

  八、呈現(xiàn)問題:塑件呈扭曲變形。原因:因注塑殘余應(yīng)力松弛導(dǎo)致塑件變形扭曲。 ? ?
  解決方法:1.降低注壓 2.降低筒料固化溫度 3.延長冷卻時間 4.調(diào)勻料件壁厚及調(diào)勻脫模鎖動作 5.添設(shè)脫模鎖 6.改變澆口位置 7.調(diào)勻模溫。

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