吹塑模具排氣有方法 細(xì)數(shù)吹塑模具工藝設(shè)計(jì)技巧

??塑料吹塑成型方法有五種：擠出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型、多層吹塑成型和發(fā)泡吹塑成型。吹塑制品的工藝過程一般為：原料的準(zhǔn)備和運(yùn)輸i型坯的制作i型坯的吹脹、成型及冷卻制品的修整和質(zhì)量檢查一旦選擇好成型方法，成型的工藝過程也基本確定下來。此外，在批量生產(chǎn)吹塑制品時(shí)，還應(yīng)考慮成型加工的操作方式以及應(yīng)配備的輔助設(shè)備。
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??操作方式有：手工操作、半自動(dòng)操作、全自動(dòng)操作。
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??配備輔助設(shè)備時(shí)應(yīng)考慮以下問題。
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??（1）原料是否干燥，應(yīng)采取的技術(shù)措施。
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??（2）邊角廢料的處理方法、回用方式及技術(shù)要求。
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??（3）型坯再加熱裝置的溫度控制。
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??（4）吹塑或注射模具的溫度控制。
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??（5）壓縮空氣的干燥及壓力的選用。
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??（6）吹塑成型后制品的冷卻系統(tǒng)。
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??（7）吹塑制品表面處理、表面印刷的方法。
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??（8）吹塑制品質(zhì)量（外形尺寸、耐壓、防泄漏、耐環(huán)境應(yīng)力開裂等）檢查的方式、方法及工具。
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??與注射成型相比，吹塑成型有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？
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??與注射成型相比，擠出吹塑成型有如下優(yōu)點(diǎn)：
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??（1）吹塑機(jī)械（尤其是吹塑模具）的造價(jià)較低（成型相似的制品時(shí)，吹塑機(jī)械的造價(jià)約為注射機(jī)械的1/3—1/2），制品的生產(chǎn)成本也較低。
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??（2）吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機(jī)頭成型并在低壓（多數(shù)為0.2—1.0MN）下吹脹的，因而制品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓（15—140yPa）下通過模具流道與澆口，這會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力分布不均勻。
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??（3）吹塑級塑料（例如PE）的相對分子質(zhì)量比注射級塑料要高得多。因此，吹塑制品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，適于生產(chǎn)包裝或運(yùn)輸洗滌劑與化學(xué)試劑的容器或大桶。
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??（4）由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡單地調(diào)節(jié)機(jī)頭?？陂g隙或擠出條件即可改變制品的壁厚，這對無法預(yù)先準(zhǔn)確計(jì)算所需壁厚的制品很有利。而對注射成型i改變制品壁厚的費(fèi)用要高得多。
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??（5）吹塑成型可以生產(chǎn)壁厚很小的制品，這種制品無法通過注射成型來生產(chǎn)。
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??（6）吹塑成型可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的制品。采用注射成型時(shí)，要先生產(chǎn)出兩件或多件制品后，通過搭扣配合、溶劑教結(jié)或超聲波焊接等組合在一起。
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??不過，吹塑制品的精度一般沒有注射成型制品的高。
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??塑料吹塑件的設(shè)計(jì)步驟是什么？
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??好的吹塑件是從設(shè)計(jì)開始的。塑料容器的吹塑件設(shè)計(jì)是制造有競爭力、品質(zhì)優(yōu)良容器的關(guān)鍵，是一項(xiàng)系統(tǒng)性、綜合姓的工程策劃。即首先考慮滿足使用功能；然后進(jìn)行材料選擇，確定吹塑成型方法（尤其要注意吹塑件的分型、脫模、排氣等）；最后才是吹塑模具結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求的確定，同時(shí)還要顧及模具加工的工藝性。整個(gè)過程要與生產(chǎn)成本和效率緊密結(jié)合。
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??吹塑件設(shè)計(jì)步驟的說明如下：
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??（1）設(shè)計(jì)對象。根據(jù)吹塑件的用途和使用要求，確定制品的功能特點(diǎn)、環(huán)境條件、載荷條件。這是一般設(shè)計(jì)中首要的一環(huán)（2）形狀造型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。根據(jù)吹塑件的功能特點(diǎn)、環(huán)境條件、載荷條件來設(shè)計(jì)，做到滿足使用要求、造型美觀、尺寸合理、強(qiáng)度適宜、節(jié)省用料。
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??（3）合理選材。選用的吹塑件材料應(yīng)達(dá)到使用性能以及成型加工的要求。若吹塑件有特殊功能性（如抗靜電、防老化、殺菌等）要求，在配方設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮選擇合適的添加劑。
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??若一種材料難以滿足吹塑件設(shè)計(jì)的要求，應(yīng)考慮采用多種材料，使用共混改性或共擠吹塑法，提高吹塑件的技術(shù)性能。
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??若有多種材料可供選擇時(shí)，應(yīng)考慮材料的價(jià)格以及材料在當(dāng)?shù)厥袌鲑徺I是否方便。
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??（4）樣品初步設(shè)計(jì)。包括配方設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)造型及模具設(shè)計(jì)。這三方面要同時(shí)并舉，統(tǒng)籌考慮，目的是照顧到樣品初步設(shè)計(jì)的完整性。宜多方案考慮，必要時(shí)以候補(bǔ)方案替換。設(shè)計(jì)完成后可比較原料、工藝、成本、質(zhì)量等方面，從而進(jìn)行綜合評價(jià)。
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??①配方設(shè)計(jì)。根據(jù)吹塑件的性能要求考慮基材樹脂與添加劑的配合。
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??②工藝設(shè)計(jì)。明確成型設(shè)備以及它對吹塑件設(shè)計(jì)的影響。根據(jù)吹塑件的生產(chǎn)數(shù)量和技術(shù)性能，選擇合適的吹塑成型方法。設(shè)計(jì)吹塑件成型的工藝流程、工藝條件以及主要工藝參數(shù)。當(dāng)有多臺(tái)吹塑成型設(shè)備可供選擇時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)備和模具的費(fèi)用、技術(shù)工人的熟練程度、生產(chǎn)吹塑件時(shí)的材料損耗率等。
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??②結(jié)構(gòu)造型及模具設(shè)計(jì)。根據(jù)吹塑件結(jié)構(gòu)形狀定出造型設(shè)計(jì)的要求，畫出模具設(shè)計(jì)圖，并確定模具加工工藝條件。
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??（5）樣品的試制。這是對上述樣品初步設(shè)計(jì)中的各種設(shè)計(jì)構(gòu)思進(jìn)行實(shí)踐性的整體檢驗(yàn)。在試制中，同時(shí)對模具進(jìn)行試模并檢驗(yàn)試模得到的樣品。試制的結(jié)果可以獲得多種不同方案的樣品及工藝條件，測試評價(jià)不同設(shè)計(jì)方案的樣品的多種指標(biāo)。
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??（6）性能測試、定額測算及成本核算。對試制的樣品進(jìn)行性能測試，檢驗(yàn)其是否符合設(shè)計(jì)要求，并由此確定制品的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)。通過批量試制，測算生產(chǎn)效率、原輔料消耗及廢品率等定額，計(jì)算原料成本及工資成本得出合理的制品成本。如果在這一程序，制品質(zhì)量尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求或存在不足之處，則應(yīng)回到初步設(shè)計(jì)程序中進(jìn)行適當(dāng)修改。
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??（7）制品設(shè)計(jì)的修改。制品設(shè)計(jì)的修改是多次、反復(fù)進(jìn)行的，它包括制品設(shè)計(jì)評審后的修改、制品試模后的修改、用戶的最終修改等。
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??（8）編寫技術(shù)設(shè)計(jì)說明書等技術(shù)文件。重要項(xiàng)目的制品設(shè)計(jì)應(yīng)采用鑒定會(huì)、評審會(huì)形式，匯聚專家意見，進(jìn)行制品和技術(shù)文件的最終確認(rèn)。技術(shù)文件包括生產(chǎn)流程、工藝操作規(guī)程、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、用戶試用報(bào)告、產(chǎn)品性能的測試報(bào)告以及產(chǎn)品使用說明書等。