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政策&知識(shí)

模具知識(shí)

淺談模具壽命長(zhǎng)久的重要影響因素

2020-05-183606人次瀏覽
??模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備,模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低,因此模具被稱為“百業(yè)之母”。

??模具的壽命是指在保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的前提下,因模具磨損或其它形式失效,不可修復(fù)而報(bào)廢之前所加工的產(chǎn)品件數(shù)。模具的壽命分兩個(gè)階段:非正常階段和正常階段。非正常階段是指模具未達(dá)到一定的工業(yè)水平下公認(rèn)的壽命就不能投入生產(chǎn),具體形式有:⑴塑性變形;⑵斷裂;⑶局部嚴(yán)重磨損等。正常階段是指經(jīng)大批量生產(chǎn)使用因緩慢塑性變形或均勻地磨損或疲勞斷裂而不能生產(chǎn)。

??現(xiàn)對(duì)模具壽命的影響簡(jiǎn)單分析如下:


???一、沖模模具


??1.模具結(jié)構(gòu)的影響:合理的模具結(jié)構(gòu)能使模具工作時(shí)受力均勻,不易偏載,應(yīng)力集中小。

??2.模具的工作條件影響:

??⑴成形件的材料和溫度,在成形高溫工件時(shí),模具因受熱量而升溫,強(qiáng)度下降,易產(chǎn)生塑性變形

??⑵鐓擊力過(guò)大,,變形量過(guò)大,模具易縱向或橫向斷裂。

??⑶材料表面的光潔度或草酸復(fù)膜好壞的程度,模具易表面劃傷或拉毛。

??⑷操作時(shí)模具的安裝,產(chǎn)品的調(diào)試,車身前后程度的調(diào)試不當(dāng),模具易破損或模具口塌陷。

??⑸被加工的材質(zhì),強(qiáng)度越高,模具承受的力越大,模具幾何尺寸易磨損超差。

??⑹壓料輪壓力過(guò)大,減料料尾不圓,不平整帶有馬蹄,易劃傷模具。

??⑺加熱器電極與料接觸打火時(shí),料燒傷產(chǎn)生麻點(diǎn)劃傷模具。

??3、設(shè)備特性:設(shè)備速度越高,對(duì)模具易斷裂或塑性變形。

??4、潤(rùn)滑:良好的潤(rùn)滑可直接減少模具與坯料的直接接觸,減少摩擦熱和沖壓力,降低成形力,還能降低模具的溫度,顯著提高模具的使用壽命。

??二、滾絲模

??⑴滾絲機(jī)精度差,振動(dòng)大,運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。

??⑵模具對(duì)位不正,被滾壓件發(fā)生軸向位移,牙齒受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用。

??⑶被擠壓件大小不均,表面未清理干凈。

??⑷滾壓時(shí)未加潤(rùn)滑劑造成干磨镲,使牙尖溫度急劇升高,發(fā)生倒牙或錐牙。

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