精密沖壓模具常見的三種拋光方式

??精密沖壓模具進(jìn)行拋光的目的主要有兩個(gè),一個(gè)是增加精密模具光亮度,美觀。二是使模具很容易脫模。在進(jìn)行拋光時(shí)一般先使用粗的油石對(duì)機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨,打磨去機(jī)加刀具的刀痕,然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡,然后再用細(xì)的砂紙對(duì)細(xì)油石打磨過的表面再進(jìn)行打磨,最后再使用拋光膏或研磨膏對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行最后的精拋光打磨,最后達(dá)到光亮如鏡的效果。

??1、機(jī)械拋光：精密沖壓模具機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

??銳碩五金：簡述汽車沖壓模具行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展前景!

??2、電解拋光：精密沖壓模具電解拋光，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：(1)宏觀整平，溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降Ra>1μm。(2)微光平整，陽極極化，表面光亮度提高Ra<1μm。

??3、超聲波拋光：精密沖壓模具工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上,再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。