淺談模具企業(yè)生產(chǎn)管理中的信息化建設

??信息化建設能給模具企業(yè)的制造過程帶來什么效果呢？圍繞進度、質(zhì)量和成本，我描述一下企業(yè)信息化系統(tǒng)的幾個亮點。

??一、關于進度

??企業(yè)信息化系統(tǒng)能針對以上流程進行優(yōu)化，智能運算各個節(jié)點的需求時間，以達到效率最大化，并能對各個節(jié)點進行智能提醒和預警。具體如下：

??1.生產(chǎn)自動排產(chǎn)。根據(jù)設備相關參數(shù)、模具參數(shù)及技術要求、訂單重要性、當前產(chǎn)能等要素，自動進行運算。

??2.自動調(diào)度。當遇到調(diào)單或插單的情況下時，可以自動計算并順延后期模具的排產(chǎn)時間；當在排產(chǎn)時遇到當前產(chǎn)能滿負荷時，自動調(diào)配其他合適的設備組或設備。

??3.自動生成委外申請。當本廠內(nèi)部產(chǎn)能滿負荷的情況下，會自動計算并生成委外申請單。

??4.人為加工時間自動調(diào)整。當項目計劃或生產(chǎn)計劃因為需求變更而改變時，為確保生產(chǎn)過程中各個節(jié)點能按時完成，機加工和非機加工時間會自動調(diào)整，以確保項目能按時完成。

??5.甘特圖功能。系統(tǒng)利用甘特圖呈現(xiàn)出各個零部件的加工進度，實際進度在制造過程中，自動收集各個節(jié)點的數(shù)據(jù)，并和計劃進度作比較，如果延期，系統(tǒng)會自動報警。

??二、關于質(zhì)量

??在模具制造過程中，運用信息化和標準化相結(jié)合的方案，能對經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量事故進行自動收集、分析和預警，較大程度上減少了事故的發(fā)生率。

??1.員工操作規(guī)范。員工日常上機前、上機時及上機后，都有一套嚴格的操作規(guī)范，系統(tǒng)利用無線互聯(lián)網(wǎng)技術，將規(guī)范置于手機中，在關鍵節(jié)點需要拍照上傳，以保證操作的規(guī)范；為了保障員工在機加工時能規(guī)范操作，我們對設備運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，可以對即將要犯規(guī)的或正在犯規(guī)的員工發(fā)出警告。

??2.質(zhì)量檢驗標準。在各個環(huán)節(jié)的檢驗過程中，質(zhì)檢員可在手機中直接按照標準進行檢驗，并逐一打勾，對不合格零部件可以拍照上傳。

??3.建立風險數(shù)據(jù)庫。對于已經(jīng)出現(xiàn)質(zhì)量事故的零部件，公司組織進行評審分析，如判定責任人、分析事故原因、提出解決措施等，而系統(tǒng)會自動收錄以上要素進入風險數(shù)據(jù)庫中，等到下次同類模具在下派工單前，會智能提醒以上事故。

??三、關于成本

??制造成本主要包括設備單位加工成本、刀具成本、試模成本、設備折舊成本、輔料成本及員工工資等，其中可變項主要是刀具成本、試模成本、設備折舊成本和輔料成本。系統(tǒng)針對以上可變成本主要的控制方法如下：

??1.刀具成本。采用設備數(shù)據(jù)采集技術，將刀具的實際工時統(tǒng)計出來，自動計算殘值，還刀時自動進入該殘值的刀具庫。如果該刀殘值等于0，會自動作廢處理，生成磨刀申請單。

??2.試模成本。在首次試模后，如果產(chǎn)品不合格，在分析問題后作出處理意見，系統(tǒng)會自動將該問題帶入下次試模中，以減少試模次數(shù)，提高效率。

??3.輔料成本。首先對輔料進行分類，如一次性易耗品和非易耗品，并制定相關的領用標準。在輔料領用過程中，系統(tǒng)利用該標準，自動計算和分析領用情況，并預警提醒，乙方領用過多。

??4.設備折舊成本。為了延長設備的使用壽命，需要制定一套保養(yǎng)標準，系統(tǒng)會自動發(fā)出保養(yǎng)需求，利用無線互聯(lián)網(wǎng)技術，以確認是否完成保養(yǎng)。

??四、關于效率

??由于目前系統(tǒng)能采集到生產(chǎn)中最底層的數(shù)據(jù)，結(jié)合各個節(jié)點的標準，可以計算出各個節(jié)點的操作效率，形成報表，以便公司進行分析決策，進一步完善標準和考核。

??1.標準的利用。在系統(tǒng)中，有很多模板，如編程標準、工藝模板、生產(chǎn)計劃模板、裝配標準等，在處理業(yè)務時，能快速抓出標準和模板進行調(diào)整，可以提高工作效率。

??2.標準的修正。在生產(chǎn)過程中，實際數(shù)據(jù)和計劃數(shù)據(jù)會有一定的偏差，尤其在機加工時，我們將設備數(shù)據(jù)采集出來后，對比計劃數(shù)據(jù)，可以對這些偏差進行修正，以完善各類標準。

??根據(jù)實際統(tǒng)計，企業(yè)在信息化建設和運用的過程中，質(zhì)量事故率減少32%，撞刀情況基本沒有出現(xiàn)；成本降低25%，刀具重復利用率明顯提升。